有工业的地方就有模具。无论是个性化定制的金银首饰，抑或是批量生产的日常用品，都离不开模具，所以模具被誉为“工业之母”乃实至名归。从古代的青铜鼎铸造到现代的汽车生产，模具涵盖了各行业的众多生产工艺，是一门既古老而又不断与时俱进的行业。纵观模具行业的发展历程，从初的纯手工制作模具，到模具的机械加工，再到如今引入了数字化设计与自动控制的模具数控加工，模具在精度、难度不断提高且生产周期不断缩短的同时，纯手工制作的工序在不断减少。随着3D打印、智能机床、高精度的三维测量设备、增强现实（AR）以及机器人等技术的日趋成熟，模具生产正朝着智能制造的方向发展。
在众多的新技术中，早应用到模具行业的当属3D打印了。
在模具的设计、制作及维护三个主要环节中，都能找到3D打印的应用案例。在模具设计开发之前，会有一个完整的产品设计开发过程。引入3D打印辅助产品的设计开发，不但可以降低产品实样的研制费用，而且大幅缩短了开发的周期。模具的优势在于大批量的产品生产，但鉴于传统生产工艺的制约，新产品推出市场前通常得先开模具。如果市场反应良好，模具能投入到批量生产，自然皆大欢喜；倘若市场反应平平，新产品没有批量生产的意义，那么前期开发的模具都将浪费。如果用3D打印机生产出小批量新产品探索市场，可节省前期模具的开发周期及费用，即便是用3D打印代替部分配件，也可节省一笔模具开发费用。然后根据市场反馈的信息，对反应良好的产品进行改进后再开模生产，有的放矢的效果并非打鱼撒网所能及。模具设计的合理性直接影响到模具制作的精度、工艺以及使用寿命，对于结构复杂的模具，用3D打印机将CAD软件设计的模具构件打印出来，通过实际的装配进一步验证结构的合理性。
进入到模具制作的环节，3D打印应用就更广了。对于尺寸精度要求高而且结构复杂的塑料模，通常在正式开模前会先做一套试验模。与正式模相比，试验模的材料强度低、而且结构精简，只需为正式模提供实际生产数据以供验证即可。尽管如此，试验模的费用以及生产周期仍然可观。借助3D打印技术，将模腔以及抽芯等部件直接打印出来，再结合传统的模具组立方式，可大幅降低模具的生产周期以及生产成本。以3D打印代替数控加工、电火花等多种加工工艺，使模具的加工与调试以及配件尺寸的调整变得相当便捷。目前应用在工业级小批量产品打印以及3D打印试验塑料模中，Stratasys公司的Objet500Connex3打印机配合DigitalABS材料是一个不错的解决方案。
前面所讲述的都是塑料3D打印的应用，在正式模具的制作中，还会用到金属3D打印的工艺。在塑料模具中，冷却是其中一个很重要的工艺环节，合理的冷却系统可在确保塑料件尺寸精度高、产品变形小的前提下，尽量缩短产品的注塑时间，以提高生产效率。传统的工艺是在模具型腔板与行位（抽芯滑块）上通过钻孔、堵孔等方式加工出一个直线框式的运水系统。此法虽然可以借助铣床、摇臂钻床等设备加工出来，但运水系统往往与产品的形状相去甚远，造成冷却不均匀，导致生产效率上不去。如__果根据产品的形状设计出运水系统，可使模具的冷却更加均匀，缩短了产品的冷却时间，提高其品质与生产效率。这种冷却结构我们称之为随形冷却系统，由于内部的运水管道弯弯曲曲，非常规方法所能加工，因此这类型腔板与行位需要用金属3D打印机直接打印出来。从2016广州国际模具展览会上了解到，国内某金属3D打印公司报价为6000元/kg，因此，目前金属3D打印主要还是适用于精密模具的特殊零部件加工。
有工业的地方就有模具。无论是个性化定制的金银首饰，抑或是批量生产的日常用品，都离不开模具，所以模具被誉为“工业之母”乃实至名归。从古代的青铜鼎铸造到现代的汽车生产，模具涵盖了各行业的众多生产工艺，是一门既古老而又不断与时俱进的行业。纵观模具行业的发展历程，从初的纯手工制作模具，到模具的机械加工，再到如今引入了数字化设计与自动控制的模具数控加工，模具在精度、难度不断提高且生产周期不断缩短的同时，纯手工制作的工序在不断减少。随着3D打印、智能机床、高精度的三维测量设备、增强现实（AR）以及机器人等技术的日趋成熟，模具生产正朝着智能制造的方向发展。
在众多的新技术中，早应用到模具行业的当属3D打印了。
在模具的设计、制作及维护三个主要环节中，都能找到3D打印的应用案例。在模具设计开发之前，会有一个完整的产品设计开发过程。引入3D打印辅助产品的设计开发，不但可以降低产品实样的研制费用，而且大幅缩短了开发的周期。模具的优势在于大批量的产品生产，但鉴于传统生产工艺的制约，新产品推出市场前通常得先开模具。如果市场反应良好，模具能投入到批量生产，自然皆大欢喜；倘若市场反应平平，新产品没有批量生产的意义，那么前期开发的模具都将浪费。如果用3D打印机生产出小批量新产品探索市场，可节省前期模具的开发周期及费用，即便是用3D打印代替部分配件，也可节省一笔模具开发费用。然后根据市场反馈的信息，对反应良好的产品进行改进后再开模生产，有的放矢的效果并非打鱼撒网所能及。模具设计的合理性直接影响到模具制作的精度、工艺以及使用寿命，对于结构复杂的模具，用3D打印机将CAD软件设计的模具构件打印出来，通过实际的装配进一步验证结构的合理性。
进入到模具制作的环节，3D打印应用就更广了。对于尺寸精度要求高而且结构复杂的塑料模，通常在正式开模前会先做一套试验模。与正式模相比，试验模的材料强度低、而且结构精简，只需为正式模提供实际生产数据以供验证即可。尽管如此，试验模的费用以及生产周期仍然可观。借助3D打印技术，将模腔以及抽芯等部件直接打印出来，再结合传统的模具组立方式，可大幅降低模具的生产周期以及生产成本。以3D打印代替数控加工、电火花等多种加工工艺，使模具的加工与调试以及配件尺寸的调整变得相当便捷。目前应用在工业级小批量产品打印以及3D打印试验塑料模中，Stratasys公司的Objet500Connex3打印机配合DigitalABS材料是一个不错的解决方案。
前面所讲述的都是塑料3D打印的应用，在正式模具的制作中，还会用到金属3D打印的工艺。在塑料模具中，冷却是其中一个很重要的工艺环节，合理的冷却系统可在确保塑料件尺寸精度高、产品变形小的前提下，尽量缩短产品的注塑时间，以提高生产效率。传统的工艺是在模具型腔板与行位（抽芯滑块）上通过钻孔、堵孔等方式加工出一个直线框式的运水系统。此法虽然可以借助铣床、摇臂钻床等设备加工出来，但运水系统往往与产品的形状相去甚远，造成冷却不均匀，导致生产效率上不去。如__果根据产品的形状设计出运水系统，可使模具的冷却更加均匀，缩短了产品的冷却时间，提高其品质与生产效率。这种冷却结构我们称之为随形冷却系统，由于内部的运水管道弯弯曲曲，非常规方法所能加工，因此这类型腔板与行位需要用金属3D打印机直接打印出来。从2016广州国际模具展览会上了解到，国内某金属3D打印公司报价为6000元/kg，因此，目前金属3D打印主要还是适用于精密模具的特殊零部件加工。伴随着经济**化的发展，科技也随着高效发展。3D智能科技和VR技术的到来，将人类带入**的新三维空间。作为跨世纪的全新发明，3D打印的概念起源于19世纪末的美国，中国物联网校企联盟称它为“上上个世纪的思想，上个世纪的技术，这个世纪的市场”。
据中国模协报道，“十二五”是我国模具制造行业健康发展的关键时期，在国内外经济环境不稳定的情况下，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍被看好，模具行业呈现出由提供产品向提供产品与服务转变，产品出口由产品出口向资本出口、服务出口转换的新态势。而中国也从模具生产大国迈向模具制造强国的道路。河南孚朗公司作为3D打印行业的**者，深度探究国内外模具行业的变革，通过专属研发，打造多款适合模具行业的优质、高性价比产品。
从3D打印设备到3D打印耗材，河南孚朗专注于每一款产品的品质、颜值、性价比，严格按照**高标准坚守质量管控体系，用高科技企业的用心与品质诠释智能科技的内涵。模具行业作为传统制造业代表性的一种，在数十年的发展运营过程中不断进行产业升级，寻觅一种更为高效、更为精准的模式进行模具的研发与生产。而河南孚朗研发的3D打印机具备精度高、成本低、开发周期短等优势，产品在开模之前用3D打印机进行产品设计验证，大大提升了产品的开发周期及开发中产品的一种对外安全性，还能将更多有创意的想法和思维以立体化的形式呈现出来，真正让研发设计师减压。
不同于传统的研发技术，河南孚朗研发的3D打印机摒弃了传统研发对于模型的苛刻要求，能够将原来为期一周的生产时间缩短为一天，并且能够十分精确、细致的打印出每一个形状迥异、异常复杂的结构，以的效率将设计师的想法转变成现实，限度的为企业节省财力、物力、人力。此外，其*拼装、一次成型技术为模具产品的研发、试制和使用提供便利。
在多年的运营中，越来越多的模具厂家与河南孚朗建立长期稳定的战略合作关系，用更加便捷、更加高效的模式打印出理想产品。每个行业都有其*特性，为了更好的适应模具行业的定制需求，更好的进行智能科技的研发和推广，河南孚朗科技汇聚国内良好的设计研发，建立一支优质的研发团队，通过学习借鉴国外良好核心科技，革新国内3D打印机的研发思路。同时，为了无缝对接模具厂家的定制需求，河南孚朗引进国外**的制造技术，并进行中国式国情的探究与研发，确保每一款3D打印机产品在品质、颜值、性价比符合模具制造企业的研发和生产需要。
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